石家庄军重机械制造有限公司

SWZ—1200型生物质燃料造粒设备性能及特征

一、结构简单合理便于维护

1．传动系统全部采用皮带传动，较直观，结构简单，适用于农村，便于农民维护保养。

2．主机采用双电机（22KW，8级）传动，主机主轴径向受力均衡、运转平稳。

3．模块通过内外过渡盘与主机相连，便于模块的更换。通过更换各种型号的模具，可将不同的原料，压成各种密度的生物质燃料压块，实现一机多能。

二、运行稳定性强

1．设备轴承及联接运转零部件均按三倍以上安全系数进行设计，主机净重增加1.5吨左右。

2．严格按工业非标准设备进行生产，焊接结构件机械加工前进行退火热处理，主轴采用震动实效处理，消除了零部件的焊接应力，为设备长期稳定运行生产提供了保证。

3．联接各部分的紧固件，均采用8.8级高强度螺栓。

4．配电柜按国标制造。全部采用品牌电器元件（正泰元件）。

三、节能效果显著

增加了传动大带轮的重量，蓄能效果好，除启动时需较高负荷运行外，正常生产过程中主机47.3KW功率仅消耗60—70%功率，同时避免了因上料不均匀主机负荷过大造成的闷车现象，增强了主机的抗过载能力。每吨压块产品均耗电量小于40度。

四、负责安装调试，免费培训生产工人上岗

1．用户必须严格按照使用说明书操作、维护和保养。设备中的易损件压轮、模块保修期为1000吨或一年。

2．生产1000吨以后，易损件压轮及模块，根据磨损情况，模块按60—80元/块进行修复。压轮部件按1200—1500元/套进行修复。

五、本专利产品与其他厂家设备的对比

1．本产品主机为双电机，其他厂家的设备为单电机。

2．其他厂家传动大带轮质量为200公斤，本产品为600公斤，增大了主轴运转时的惯性动能。

3．主机净重比其他厂家增加1.5吨。主要增加在以下方面：

（1）上料输送机长度增加1.5米；

（2）大带轮的重量；

（3）联接模块内外过渡盘的重量；

（4）钢板厚度增加

4．模块内外过渡盘关键部位安装预热装置，克服了机组低温启动困难的状况，同时保证了生物质燃料成型时的温度。

5．通过机械过渡联接的方式来调整模块长度，使含水分15-35%的秸秆均可作为原料，扩大了原料的范围，（由18-23%提高到15-35%），保证成型后的密度为0.5—1.2克/立方厘米。